На средних и крупных швейных предприятиях эффективной раскладкой ткани занимаются специальные машины: механизированные раскладчики. Эти аппараты расстилают и растягивают полотна перед выкройкой так, чтобы работники фабрики могли использовать их оптимально: без деформаций, без смещения рисунка и с минимальным количеством отходов.
Еще одним важным этапом производства текстиля является перемотка и выбраковка материала, за которую отвечают мерильно-браковочные машины. На фабриках они механизируют входной контроль качества сырья, помогают сотрудникам быстро просматривать полотно на предмет брака. О видах, особенностях эксплуатации, принципе работы и преимуществах механизированных раскладчиков и выбраковщиков ткани подробно рассказываем в статье.
На каких предприятиях необходимы машины для подготовки ткани
Производство одежды. Аппараты для раскладки полотна, проведения измерений и выбраковки снижают образование отходов, оптимизируют технологический процесс.
Большие студии моделирования одежды. Специалисты по разработке новых моделей одежды должны знать, как распределяется конкретный вид материала. Это помогает им формировать узоры, увеличивающие использование полотна и сохраняющие целостность дизайна. Благодаря тщательной подготовке ткани при разработке новой вещи у модельеров получается оптимизировать процесс ее массового производства и уменьшить расходы.
Текстильные фабрики. Машины для раскладки и выбраковки растягивают ткань и находят бракованные участки. Это имеет значение при раскрое большого количества полотна для изготовления мебельной обивки, постельного белья, аксессуаров для декорирования помещений.
Как работает мерильно-браковочная машина
Аппарат для перемотки текстильного полотна применяется для мерной отмотки, первоначального контроля качества и количества материала. Машины для измерения и выявления брака позволяют оператору плавно менять скорость движения ткани, умеют автоматически считать метраж и выравнивать кромку полотна. Агрегат сам управляет натяжением ткани и подсвечивает ее светодиодными панелями, чтобы работник производства сразу замечал неидеальные участки.
Браковочная машина умеет разматывать полотно, свернутое рулоном и гармошкой. После проверки качества она сворачивает материю либо в рулон, либо в гармошку в зависимости от модели и выбранной оператором программы.
В каталоге "ИмпортМаш" представлены три модели аппаратов для механизированного измерения и выбраковки трикотажа и шерсти с рабочей шириной 2,4 м:
- MI-2400S — устройство мощностью 0,8 кВт размером 2,4 х 1,3 х 1,9 м. Умеет плавно перематывать и подсвечивать тканое и шерстяное полотно, удобна для оператора. Подходит для установки на производстве одежды, в студии моделирования, на текстильной фабрике.
- MI-2400SR — машина мощностью 0,8 кВт с функцией прямой и обратной намотки полотна в рулон. Габаритные размеры составляют 2,7 х 1,3 х 1,8 м. Подходит для средней швейной фабрики или текстильного предприятия.
- MI-2400ZSR — универсальный агрегат мощностью 1,5 кВт и размером 2,8 х 1,4 х 1,9 м, способный разворачивать и сворачивать рулоны и гармошки полотна. Подсвечивает полотно сверху и снизу, оборудован электронным регулятором положения края и натяжения материи. Подходит для крупного серийного предприятия по производству одежды, домашнего текстиля.
Для подбора аппарата для измерения и выявления брака на ткани и шерсти стоит получить консультацию инженера и технологаа производства. Специалист поможет сопоставить потребности предприятия с техническими характеристиками конкретных моделей машин.
Преимущества мерильно-браковочных машин
- Оператор точно и почти мгновенно обнаруживает даже самые незначительные дефектные области полотна благодаря яркой и правильно расположенной подсветке. Лампы расположены так, чтобы браковочный стол светился равномерно и не имел высветленных полосок, отвлекающих работника от обнаружения неидеальных участков полотна.
- Легко устанавливать рулон.
- Есть возможность работать в ручном и автоматическом режиме.
- Полотно быстро перематывается из рулона в рулон или перекладывается из гармошки в гармошку.
- Аппарат одинаково хорошо справляется с перемоткой лайкровых и неэластичных полотен, шерсти и других фактурных материалов.
- Машина позволяет управлять натяжением так, как это необходимо оператору.
- Разматывающие и перематывающие ролики покрыты плотной, эластичной и долговечной резиной, поэтому не требуют частой замены.
- Кромка полотна выравнивается в процессе намотки рулона без участия работника производства.
- Угол наклона стола и его высота настраиваются под рост оператора.
Как работает автоматизированный станок для раскладки ткани
Раскладчик ткани умеет расстилать полотно послойно и зигзагом с автоматическим выравниванием кромки во время движения. Раскладка зигзагом помогает оптимизировать производственный процесс швейным фабрикам, которые изготавливают постельное белье. У раскладчиков ткани предусмотрены ролики для ровного распределения материи по столу и модуль для нейтрализации статического электричества.
Электронное управление машиной для раскладки ткани доступно начинающим работникам текстильного производства. Устройство умеет самостоятельно распознавать кромку полотна благодаря встроенным ИК-датчикам, считать количество слоев. Оператор может включать функцию автоматического разворота материи и/или ее обрезки. Когда машина добирается до конца рулона, то возвращается в исходное положение и останавливает работу.
Предприятие "ИмпортМаш" поставляет следующие модели аппаратов для раскладки ткани длиной до 12 тыс. метров:
- RT-1-2600 — устройство мощностью 1 кВт для раскладки рулонов шириной до 2,6 м и диаметром до 55 см. Машина имеет стол шириной 2,83 м, выравнивает и растягивает текстиль со скоростью 95 м/мин. Наибольшая высота раскладки при послойном распределении полотна составляет 25 см, при выкладке зигзагом — 20 см.
- RT-2-2100 — машина мощностью 2,5 кВт для работы с рулонами шириной до 2,1 м и диаметром до 60 см. Эта модель справляется с растягиванием и выравниванием полотна со скоростью 110 м/мин, оборудована столом шириной 2,33 м. Наибольшая высота раскладки составляет 23 см.
Для выбора подходящей модели машины, раскладывающей и выравнивающей полотно на швейном предприятии, стоит обратиться к инженеру и посоветоваться с технологом текстильного производства. Специалист подберет аппарат под уже работающую линию или поможет собрать ее с нуля для оптимизации технологического процесса с самого начала. Он обязательно учтет возможность или невозможность использования конкретного аппарата в работе с эластичными полотнами, способными сбивать механический счетчик в процессе перемотки.
Преимущества автоматических раскладчиков ткани
- Полотно готовится к отправке в дальнейшее производство быстро и с минимальным участием оператора.
- Удается сэкономить материал — уменьшить скорость образования и общий объем отходов — это особенно важно при работе с дорогостоящим сырьем, на которое нанесены асимметричные узоры и градиенты.
- Устройства для раскладки ткани надежны, приобретаются производством один раз и не требуют сложного технического обслуживания.
- Предприятию не нужно вкладываться в покупку и обновление программного обеспечения: автоматизация раскладки ткани организована максимально просто.
- Все материалы используются оптимально.
- Технологу удается точно спрогнозировать расход ткани и эффективно планировать работу раскройного цеха.
- Корпус изготовлен из стали, окрашенной порошковым способом. Такое покрытие не царапается, не скалывается и не стирается при интенсивной эксплуатации в условиях текстильного производства.
Безопасность работы с автоматическими раскладчиками и выбраковщиками ткани
Машины для выбраковки, измерения и раскладки ткани быстро останавливаются при возникновении чрезвычайной ситуации. Для обеспечения возможности ручной остановки они оборудованы кнопкой экстренного торможения.
Из соображений безопасности повторный запуск аппаратов после чрезвычайных ситуаций доступен при перезагрузке. То есть, машины оборудованы защитой от случайного запуска.
Во всех агрегатах для выбраковки трикотажа и шерсти имеются защитные реле.
Автоматизация подготовки ткани к производственному процессу — возможность ускорить темпы производства, значительно снизить количество дефектных изделий, снять часть нагрузки с сотрудников, сократить количество отходов материи и уменьшить расходы.
