мы в социальных сетях:

Выбраковка современных тканей и трикотажа

Выбраковка текстильных материалов помогает отследить изъяны тканей и исключить участки с дефектами из полотна. Покупатель получает качественную продукцию, а это положительно сказывается на имидже производителя. Современные мерильно-браковочные машины позволяют быстро и эффективно провести инспекцию ткани. Обеспечивают высокое качество выбраковки и перемотки материалов в аккуратные рулоны.

Виды дефектов тканей

Производство текстиля – сложный процесс. Не всегда удается достичь идеального качества полотна. Иногда встречаются нарушения, которые можно разделить на три основные группы при выбраковке: изъяны по основе, по утку и общего характера. Рассмотрим каждую подробнее.

Дефекты по основе

Основой называются нити, которые располагаются вдоль полотна параллельно друг другу. Они создают каркас материала. Недостатки основы появляются по нескольким причинам.

  • Отсутствуют одна или две нити основы. На профессиональном языке такое нарушение именуется близной. Особенно заметно оно при выбраковке в материалах с полотняным плетением. Определить близну легко: достаточно посмотреть на полотно, расположив его напротив света. Она портит внешний вид материи и делает ее менее прочной.
  • Несколько основных нитей обрываются и спутываются с дополнительными. Этот недочет в выбраковке носит название «подплетина» и выглядит как беспорядочное переплетение волокон, что хорошо заметно при визуальном осмотре при выбраковке текстиля.
  • Основные нити неподработаны: они неверно натянуты, от этого провисают и не переплетаются с нитями утка.
  • Волокна основы сплетаются между собой, а переплетения с волокнами утка не происходит. На полотне формируется плотная продольная полоса. Дефект носит название «парочка» и нередко выявляется при выбраковке.
  • Сразу обрывается несколько волокон основы (отрыв) – на материале появляется поперечная плотная полоска, хорошо заметная при выбраковке. Приводит к такому изъяну обычно сильный зажим челнока в зеве ткацкого станка.

Дефекты по утку

Здесь эксперты выделяют несколько видов изъянов.

  • Забоины. Плотность дополнительных нитей (утка) увеличивается, из-за чего на ткани образуются продольные полосы более светлого оттенка, что заметно при выбраковке.
  • Недосеки. Плотность волокон утка снижается – формируются поперечные более светлые линии. Они легко определяются при выбраковке.
  • Пролет. На холостом ходу челнока часть нитей утка не включается в работу. В результате соединения с волокнами основы не происходит. Уточные ниточки перепутываются друг с другом, а на поверхности образуются плотные «скобки», заметные при выбраковке. Дополнительные волокна могут перепутываться и сходить с початка.
  • Трещина. Выглядит как расхождение нитей утка или основы, отчего материя в этом месте разрежается. Появляется, когда параллельные волокна основы или утка наклоняются по отношению друг к другу – и ложатся по дуге. Изъян возникает в процессе удаления других дефектов при инспекции ткани без дальнейшего расчесывания нитей.

Дефекты общего характера

Такие недочеты возникают в результате ошибок, которые допускаются на разных этапах производственного процесса.

  • Жирные пятна появляются, когда на ткань попадает машинное масло. И это становится причиной выбраковки испачканного куска.
  • Дыры образуются из-за низкого качества исходного сырья, когда полотно разъезжается. Во время инспекции ткани это сразу бросается в глаза.
  • Проколы возникают, если иглы ткацкой машины работают неправильно, и это выявляется при выбраковке.
  • Некрасивая кромка – следствие чересчур слабого натяжения нитей основы, и чрезмерного – волокон утка. Изъян легко обнаруживается при выбраковке.
  • Залипы – характерный изъян разных тканей, кроме шелка. На нити основы наносится специальный клеящий состав - шлихта, чтобы сделать их более крепкими. Если ниточки закреплены в станке неверно, в процессе ткачества они могут прилипать друг к другу. Тогда волокна не могут переплетаться правильно – полотно получается неровным. При выбраковке оказывается, его ширина уменьшена. При инспекции ткани такой порок помогает обнаружить специальная мерильно-браковочная машина.
  • Узел из перепутанных волокон на ткани. Образуется из-за присутствия в волокнах хлопковых зерен (сучков, нэпов). Иногда они намеренно встраиваются в нити, чтобы придать материи характерную грубоватую фактуру натурального полотна
  • Шишка (утолщение) выявляется при выбраковке, когда нить неравномерна по толщине.
  • Плавающие цветные волокна при инспекции ткани выглядят как чуждые для конкретного материал включения. Они попадают в полотно из воздуха прядильной комнаты.
  • Спуск петли при выбраковке встречается в трикотажных материалах. Когда это происходит близко к кромке, качество полотна практически не страдает. Но если дефект возникает в центре, материал приходится выбраковывать при инспекции ткани.
  • Плохая пропечатка рисунка возникает из-за неверной настройки оборудования и выявляется при инспекции ткани.
  • Пересушенная трикотажная ткань внешне выглядит нормально. Однако во время шитья игла часто рвет петли. Заметить это при инспекции ткани на мерильно-выбраковочной машине получается не всегда.

Как отбраковывается ткань

Выбраковка происходит в процессе инспекции ткани, в ходе которой проверяется ее качество. На специальных мерильно-браковочных машинах материя перематывается из корзины (люльки) на картонную гильзу или складывается в нужной последовательности.

Между этими двумя точками выбраковки она проходит по браковочному столу с подсветкой. На просвет при инспекции ткани становятся хорошо заметны малейшие изъяны полотна. Подсветка может располагаться только снизу полотна или и снизу, и сверху.

В зависимости от типа, оттенка материи и ее плотности можно изменять яркость экранов мерильно-браковочных машин. Скорость перемотки при выбраковке тоже можно регулировать: замедлять и ускорять.

Специальное устройство для определения пороков при выбраковке «замечает» изъяны. А другое устройство для инспекции ткани отмечает дефекты, используя цветные нити для выбраковки.

Материал может заправляться в мерильно-выбраковочную машину в форму небольшого или крупного рулона, пачки либо «книжки» или стопки из складок. По окончании инспекции ткани она может наматываться в рулон или складываться в любом из вариантов.

Сила натяжения в мерильно-выбраковочной машине автоматически подбирается к виду материала для выбраковки. Оборудование для инспекции ткани само «выбирает» оптимальный вариант, чтобы структура материала не нарушилась, и он не растянулся.

В мерильно-браковочных машинах также присутствуют функции автоматического выравнивания края полотна, благодаря чему оно наматывается на гильзу аккуратно. Рулон выглядит эстетично, что важно для продажи текстильной продукции после инспекции ткани.

Мерильно-браковочные машины оснащены высокоточными измерительными устройствами. Они помогают определить длину каждого отреза. В оборудование встраивается концевой резак, при помощи которого материя обрезается в нужных местах: удаляются участки с изъянами при выбраковке. Резак может быть ручным либо полуавтоматическим. При возникновении аварии оборудование для инспекции ткани можно моментально отключить при помощи кнопки немедленной остановки.

Важная особенность мерильно-браковочных машин – прочная надежная конструкция. Используется стальная рама, устойчивая и долговечная.

Как выбрать оборудование для отбраковки текстиля

Выбирая оборудование для инспекции ткани, важно обращать внимание на несколько основных моментов.

  • Тип ткани, которую можно перематывать, измерять и выбраковывать на мерильно-браковочной машине. Для работы с шерстяными, хлопковыми, смесовыми, льняными, шелковыми полотнами не трикотажного плетения подходит оборудование с одним двигателем. Он обеспечивает движение вала, на который материя наматывается при инспекции ткани. Для трикотажных материй необходима специальная мерильно-выбраковочная машина – с двумя двигателями. Один служит для подачи полотна на экран, а второй – для намотки его на гильзу. Это помогает исключить чрезмерное натяжение материи и ее растягивание при выбраковке. Трикотаж не деформируется, его эстетические и эксплуатационные свойства сохраняются. Инспекция ткани выполняется качественно.
  • Ширина мерильно-браковочной машины определяет, полотно какой ширины на ней можно перематывать и выбраковывать. Показатель варьируется от 1500 до 2500 миллиметров. Важно соотнести параметры оборудования с тем, какой именно материал планируется подвергать выбраковке.
  • Производительность. Мерильно-браковочные машины способны перематывать от 1500 погонных метров материй за одну рабочую смену. Производительность может достигать 5 тысяч погонных метров. Это зависит от максимальной скорости перемотки, например, 60 метров в минуту. При проведении инспекции ткани этот показатель настраивается в соответствии с типом материала для выбраковки.
  • Максимальная длина рулона для инспекции ткани. Для каждой модели оборудования для выбраковки производители указывают предельную длину отреза для намотки на гильзу.
  • Подсветка: только снизу или сверху и снизу.
  • Управление резаком: может быть ручным или полуавтоматическим.
  • Угол наклона браковочного стола. В большинстве моделей мерильно-браковочных машин этот параметр варьируется от 45 до 60 градусов, но есть машины с углом меньшим или большим – до 85 градусов. Выбор конкретного варианты определяется тем, какой категории несовершенства предстоит выявлять при инспекции ткани.
  • Наличие дополнительных функций для выбраковки. Мерильно-браковочные машины могут комплектоваться дистанционными пультами управления, позволяющими плавно регулировать скорость намотки полотна. Оборудоваться устройствами для взвешивания рулона материала. Оснащаться системой затачивания отрезного ножа. Это расширяет возможности инспекции ткани.

Заключение

Профессиональная инспекция ткани с помощью мерильно-браковочных машин обеспечивает высокое качество готовой продукции. Современное оборудование ускоряет процесс выбраковки дефектных участков полотна и помогает исключить претензии со стороны заказчиков.

В компании «ИмпортМаш» можно приобрести оборудование для обработки материалов, для инспекции ткани и выбраковки, для вышивания, упаковки, набивки одежды, производства синтепона и другое.

Подписка на рассылку