Текстильные отходы – это не только лоскутки, которые остаются при швейном производстве. В эту категорию также входят изношенные вещи, подготовленные к отправке на свалку. На специальных предприятиях натуральный и искусственный текстиль подвергается переработке. Вторсырье снова поступает на швейные фабрики для последующего использования.
Общепринятая классификация
Переработка остатков текстиля, оставшегося после изготовления пряжи, волокнистых изделий, а также устаревшего трикотажа – необходимый процесс, который проходит в несколько этапов.
Текстильное утиль сырье делят на две категории. Первая – производственная, куда входят остатки после производства нитей, а также котоновых, хлопковых и иных видов волокон. Вторая категория – потребительская, в которую входит повседневная и специализированная рабочая одежда, а также трикотажные бытовые изделия, которые износились, пришли в негодность.
Производственные классифицируют на подвиды, учитывая материал, из которого изготавливался продукт:
- Натуральные – изготовленные из органики (шелк, шерсть, лен, хлопок);
- Химические – синтетика, которая изготавливается из химических и искусственных составляющих;
- Комбинированные – товарные категории, производство которых основано на применении натурального и химического сырья.
Есть еще одна классификационная ветка, разделяющая утиль с учетом их эксплуатации после перерабатывания. Прядомые – из них производят пряжу, соединяя основные материалы и вторичное сырье. Ватные – применяют для переработки отходов в вату. Войлочно-валяльные – перерабатывают в нетканые продукты.
Правила сбора и сортировки
Переработкой и получением вторсырья занимаются специализированные компании. При этом для сбора текстильных остатков и устаревших предметов обихода открыты специальные пункты приема, предназначенные не только для швейных мастерских и прочих подобных предприятий. В подобные организации текстиль сдает и обычное население – а именно те, кто желает принимать активное участие в повышении уровня экологической чистоты в стране.
Кроме того, некоторые магазины иногда проводят различные акции по сбору старой текстильной одежды и производственных отходов. Люди активно сдают изношенные или просто ненужные вещи, получая взамен определенную скидку на приобретение новых вещей.
Нюансы при сортировке
Все, что население и предприятия сдают в приемные пункты, тщательно сортируют, учитывая состав, состояние, особенность обработки. В обязательном порядке синтетику отделяют от натуральных волокон. Если тканевый материал смешанного типа, отбирают по тому, какие волокна преобладают в составе.
При сортировке также учитывается, окрашено изделие или нет. Цветные уходят в отдельную категорию, поскольку при перерабатывании можно значительно сэкономить на пигменте. Сортировщики также определяют общее состояние, изношенность волокон, тщательно просматривают, есть ли какие-либо загрязнения.
Тщательный осмотр и анализ дают возможность упростить дальнейшую обработку. Например, если подвергать обработке чистые вещи вместе с теми, на которых присутствуют загрязнения, то потребуется гораздо больше воды. Или окрашенные с чистыми, что дополнительно потребует использования пигмента. А это значит, что стоимость обработки увеличится.
Где чаще всего скапливается большое количество текстиля, вышедшего из обихода
Большая часть отходов собирается в нижеперечисленных организациях:
- Сектор медицины – пункты оказания первой помощи, больницы, поликлиники, больничные комплексы;
- Промышленная область – прежде всего, трикотажные и швейные предприятия;
- Точки общественного питания – рестораны, кафе, бары и пр.;
- Места сбора изношенной одежды;
- Организации, заведующие общественным транспортом;
- Учреждения, предоставляющие различные услуги на бытовом уровне (клининг, химчистка, реставрация мебели, ремонт и р.).
Это лишь малая часть учреждений, где скапливаются текстильные отходы, которые можно отправить на переработку для получения вторсырья.
Подготовка и основные этапы
Процесс переработки отходов осуществляется поэтапно, после предварительной подготовки. Кроме того, для этого задействуется специализированное оборудование.
Подготовка
Подготовительный этап предполагает разделение всех тканей, подлежащих дальнейшей модификации, на отдельные волокна. Хлопчатобумажные материалы, относящиеся к натуральным, разделяют на волокна. Синтетические – измельчают, промывают и только потом отправляют в производство.
Если пропустить сортировочный этап, то дальнейшее использование невозможно. Синтетика и натуральные ткани отличаются по составу, а потому для их обработки необходим разный температурный режим и выбор реагентов. Кроме того, сам процесс переработки также существенно отличается.
Стандартный процесс состоит из пяти основных этапов:
- Первый – тщательное дезинфицирование текстильных продуктов, подлежащих переработке, чистка, устранение примесей.
- Второй – промывка, высушивание и отправка в специальное оборудование для последующего разрыхления. Разрыхлительная установка оснащена ножами, которые, разрезая материал, делят его на тысячи мельчайших частиц.
- Третий – применяется другая установка, выполняющая функцию отбора отдельных волокон. Отбирают их через специальный барабан с пиками, предназначенными для намотки.
- Четвертый – полученные волокна вытягивают из цельной массы, распределяя тем самым на отдельные нити. Делают тщательный прочес и сплетают в пряжу, получая таким образом вторичное сырье.
- Пятый – произведенное сырье кладут под пресс, затем помещают в упаковочный конвейер. Процесс прессования проходит под жидкостным давлением, поэтому на выходе получается плоское, однородное полотно.
Отдельно стоит выделить процесс перегонки ваты. Специализированное оборудование используют исключительно после прохождения вышеперечисленных мероприятий.
Вторсырье в дальнейшем применяют в самых разных отраслях, начиная от строительной сферы, завершая изготовлением предметов интерьера.
Применяемое оборудование
В процессе переработки отходов участвует целый комплекс сложных установок, которые составляют своеобразный конвейер. Стандартная конвейерная линия состоит из:
- Рубочного аппарата, оснащенного острыми лезвиями. Предназначен для качественного измельчения.
- Щипальной установки, на которую монтируют барабан, чтобы автоматизировать нанизывание волокон колками.
- Агрегаты для разволокнения, которые обязательно используются после образования однородной структуры перерабатываемого материала. Устройство разделяет вторичное сырье на волокна.
- Прессовка и агрегат для последующей упаковки – установки работают на водяном давлении и предназначены для того, чтобы волокно стало плоским.
- Агрегат преобразования первичного сырья в вату, применяемый на завершающем этапе. Такое оборудование дает возможность получить на выходе техническую вату.
Компания «ИмпортМаш» использует высокотехнологичные машины, позволяющие качественно переработать текстильную продукцию.
Линия для переработки текстильных отходов CR-4
Высокоскоростная машина производительностью 100-120 кг/ч, оснащенная пильчатой лентой. Мощность оборудования составляет 45 кВт, скорость вращения 1900-2100 оборотов в минуту. Используется для перерабатывания большинства разновидностей отходов: трикотажных, тканевых лоскутов, искусственного меха и пр.
Агрегат имеет нижнюю транспортерную ленту, а также системы пылеудаления и обратного хода. В конструкции нескольких установок для прочеса (с валом 600, 350 и 250 мм). Функционирует на пульте управления.
Машина переработки текстильных отходов CR-1
Оборудование имеет производительность от 80 до 120 кг/ч, оснащена валом с диаметром 250 мм. Входит в категорию высокоскоростных агрегатов, применяется для перерабатывания текстиля. Очищение неоднородных примесей в этом агрегате производится при помощи центробежной силы. Мощность – 6,6 кВт, скорость вращения – 1900 оборотов в минуту.
Как проходит стандартный технологический процесс переработки различных текстильных изделий
Текстильные отходы, поступая на завод, подвергаются тщательной сортировке. Натуральные ткани отделяют от синтетических, затем каждую категорию разделяют по цветовой составляющей (окрашенные или нет). Далее очищают от лишних компонентов и дезинфицируют. Затем идет сушка и измельчение.
Фурнитуру (пуговицы, бисер и т.д.) не утилизируют, а в специальных упаковках направляют в дома престарелых и детские организации. Фурнитуру в этих предприятиях используют для развития мелкой моторики.
Каждый вид тканевого материала перерабатывают по определенной технологии. Например, хлопковые материалы после обработки представляют собой обтирочную ветошь с высокой способностью впитывания. Наибольшим спросом такая ветошь пользуется в типографиях, на шиномонтажных предприятиях.
Измельченный вторичный хлопок идет на изготовление волокон путем скручивания, которые затем идут на изготовление иных хлопковых тканей, имеющих большую плотность.
Из текстиля с искусственными нитями изготавливают полиэстеровые тканевые полотна. К сожалению, в нашей стране переработка синтетики еще недостаточно развита, поэтому она чаще всего используется в производстве регенерированного волокна. В дальнейшем ее можно применять в качестве диванных набивок, линолеумных подложек, шумо- и теплоизоляционных материалов.
Несколько важных нюансов
Как было сказано выше, всю текстильную продукцию по составу делят на: натуральную, химическую и комбинированную. Для повторной переработки отходов в первую очередь подходят трикотажные и шерстяные изделия. Однако вторсырье можно получить также из старой мебельной обивки, одежды, домашнего текстиля, производственных отходов.
Стоит отметить, что джинсовую ткань (деним) крайне сложно переработать. Объясняется это тем, что этот тканевый материал, учитывая своеобразность плетения, плохо поддается прочесу. В процессе нити наматываются на валы и тем самым выбивают из строя оборудование.
То же самое касается кожаной одежды и одежды с различными наполнителями. Кроме того, на перегонку не берут носки и гольфы, купальные костюмы, нижнее белье. Такие изделия могут содержат большое количество опасных микроорганизмов, а дезинфекция, как правило, является одним из самых затратных этапов. Не допускается и спецодежда, применяемая в промышленно-химической, медицинской области.
Что производят из вторичного текстильного сырья
Крупные лоскуты, сохранившие структуру, идут на ветошь, которая достаточно востребована в промышленной, торговой, производственной сферах. Если в перерабатывающем процессе вторсырье смешивают с первоначальным материалом, то конечный результат – это тканевые волокна, которые можно пускать в повторное производство текстиля.
Если вторичный компонент – единственная составляющая, то из полученного волокна можно изготавливать нетканые полотна для:
- Упаковок различного типа;
- Фильтров;
- Напольных покрытий;
- Материалов, предназначенных для утепления и звукоизоляции;
- В качестве наполнителя для матрасов, мебельных элементов.
Отдельно стоит сказать о том, какие виды текстиля не подлежат перерабатыванию. Сюда входят вещи с государственной и корпоративной символикой, спецодежда промышленных организаций и НИИ. Особенно опасными считаются текстильные отходы, которые контактировали с зараженными, химически загрязненными поверхностями.
Подводя итог, стоит отметить, что текстильная переработка отходов дает возможность прежде всего сократить обширность мусорных свалок, уменьшить количество мусора. Не менее важна и забота об окружающей среде, которая на данный момент является одним из острых и обсуждаемых вопросов. Более того, из преобразованного материала можно изготавливать новые текстильные изделия, которые по себестоимости будут гораздо дешевле первичной продукции.
